유증기 재활용 시스템

주유소 유증기 재활용이란 휘발유를 싣고 내리는 과정, 주유차량 등에서 휘발성 휘발유 증기를 수집하는 것을 말합니다.

주유소 유증기 재활용이란 휘발유를 싣고 내리는 과정, 주유차량 등에서 휘발성 휘발유 증기를 수집하는 것을 말합니다. 응축 및 기타 공정을 통해 유증기의 오염이 줄어들고 유증기가 기체 상태에서 액체로, 다시 휘발유로 변환되어 재활용 및 활용이라는 목표를 달성합니다.

우리가 흔히 볼 수 있는 주유소는 지상에 지어진 극히 일부분에 불과하고, 지하 저장탱크 등 대부분의 시설이 지하에 매설되어 있다. 화재, 발열, 동결을 방지하는 역할을 하기 때문입니다. 지하 저장탱크 층간에는 특수 액상 부동액이 주입됩니다. 부동액은 주로 오일 탱크의 누출을 감지하는 데 사용되는 정밀한 완충 여물통에 연결됩니다.

유증기 재활용 시스템은 유증기 재활용 기술을 사용하여 저장, 운송, 선적 및 하역 중에 배출되는 유증기를 수집하여 가스 휘발로 인한 대기 오염을 방지하고 안전 위험을 제거하고 에너지 활용도를 향상시키며 경제적 손실을 줄이고 상당한 효율성이 돌아옵니다.

주유소 증기 재활용을 위해 당사에서는 주로 Thrice 유증기 재활용 처리 장치를 사용합니다. 본 시스템은 주유소에서의 1차, 2차 재활용을 기본으로 3차 증기 재활용을 진행하는 중요한 환경보호 장치입니다. 배출되는 유증기를 흡착, 흡수, 응축, 막분리 등의 방법을 통해 회수, 처리합니다. 그 중 막분리 기술이 이 시스템에서 주목을 받고 있다. 이 장비의 주요 작동 원리는 내부 모터, 압축기, 파이프라인, V1 탱크, V2 탱크를 통해 오일 탱크의 유증기를 24시간 지속적으로 흡수하는 것입니다. 여과, 분리, 응축, 멤브레인 장치 등의 기능을 통해 유증기를 다시 회수하고, 회수된 유증기는 가솔린으로 다시 전환하여 재사용합니다. 환경기준에 맞는 폐가스는 배기관을 통해 배출됩니다. 냉동 기술로는 압축기를 사용합니다. 냉동 시스템이 작동하는 동안 압축기에서 토출된 고온, 고압의 냉매 가스는 응축기로 유입되어 고압의 과냉각액으로 응축됩니다. 팽창밸브에 의해 교축 및 감압되어 저온저압이 된 증기와 액체의 혼합물은 증발기(1차 열교환기, 2차 열교환기, 3차 열교환기)로 유입됩니다. 냉매는 증발기를 통과하는 열전도매체의 열을 흡수하여 자기기화를 실행하며, 냉매는 완전히 기화되어 다음 사이클을 위해 압축기에 의해 압축실로 흡입됩니다. 열전도 매체는 가스와의 열교환을 위해 순환 펌프를 통해 가스 응축 탱크로 이송됩니다. 전체 시스템은 위의 과정을 통해 지속적으로 순환하여 지속적인 가스 냉각, 액화 및 재활용이라는 목표를 달성합니다.

주유소에서 주유할 때 다량의 유증기가 배출되며, 이는 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 기업에도 손실을 가져옵니다. 휘발성 유증기를 효과적으로 재활용하고 안전위험을 제거하며 환경오염을 통제하기 위해서는 주유소의 유증기 배출관리를 위한 재활용 시스템을 구축해야 합니다.

오일을 처리하고 재사용하는 기본 프로세스는 복잡하지 않으며 비용 절감으로 이어집니다.
비용 때문에 많은 전속 및 상업용 열처리 업체에서는 비용을 절약하는 방법으로 냉각유를 재생하거나 재활용하는 방법을 모색하고 있습니다. 대부분의 경우 몇 가지 간단한 지침을 따르면 냉각유를 재생하거나 재활용할 수 있습니다. 그러나 이러한 지침을 따르지 않으면 화재, 장비 가동 중단 및 부상의 위험이 있습니다.

매립 및 재활용
매립과 재활용에는 미묘한 차이가 있습니다. Merriam-Webster 사전에서 단어는 다음과 같은 방식으로 정의됩니다 [1] [2]:
Re·caim 1 a: 잘못되거나 부적절한 행위를 회상하다 2 A: 바람직하지 않은 상태에서 구조하다 b: 자연 조건을 변화시켜 인간이 사용할 수 있게 하다 3: 폐기물이나 부산물에서 얻다: RECOVER 4 A : 반환을 요구하거나 얻다 b: 재활용 소유권을 다시 얻다: 1: 일련의 변경이나 처리를 다시 거치다: as a: (액체 신체 폐기물, 유리 또는 캔으로) 처리하다 인간이 사용할 수 있는 물질을 되찾기 위해 2: 새로운 용도에 적응하기 위해: 3: 되돌리기: 재사용 4: 재사용 준비 이러한 정의에 따르면, 냉각유의 수명을 연장하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 첫 번째 방법은 오일을 청소하고 여과하기 위한 예방적 유지 관리에 기반을 두고 있습니다. 두 번째 방법은 일반적으로 폐기되는 오일을 사용하기에 적합하도록 재처리하는 것입니다.
 

퀸치 오일의 재생
냉각 오일의 재생은 연속적으로 또는 일괄적으로 수행될 수 있습니다. 기본 원칙은 동일하지만 필요한 단계는 약간 다릅니다. 이는 오일이 고품질 여과 장치를 사용하여 정기적으로 여과된다는 것을 의미합니다. 지속적인 매립에서는 인라인 여과 시스템을 사용하여 그을음, 미립자 및 기타 잔해물을 제거합니다. 유해한 유기산을 제거하기 위해 Fuller's Earth(규조토)와 같은 다른 유형의 여과 매체를 사용합니다. 냉각 오일을 고품질로 필터링하면 오일 수명이 길어질 수 있습니다.
이러한 냉각 오일 재생은 현장에서 연속적으로 수행될 수 있습니다. 이를 수행하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫째, 제품에 의한 그을음, 스케일 및 산화를 방지하기 위해 오일을 지속적으로 청소할 수 있습니다. 고품질 여과 시스템을 사용하면 오일을 거의 새것과 같은 상태로 유지할 수 있습니다.

오일 여과는 일반적으로 점점 더 작은 일련의 여과 단계(처음에는 더 큰 스케일 입자를 제거하기 위해 50미크론)를 사용하여 수행됩니다. 그런 다음 필터 크기는 약 1미크론으로 점진적으로 줄어듭니다. 이렇게 하면 그을음, 스케일 및 산화 전구체의 가장 큰 비율이 제거됩니다. 냉각유 내 입자의 일반적인 분산은 그림 1에 나와 있습니다.

이 그래프는 오일의 매우 미세한 여과의 중요성을 명확하게 보여줍니다. 20-미크론 필터의 경우 필터는 오일에 존재하는 미립자의 5% 이하만 제거합니다.
오일이 3미크론 미만으로 여과될 때까지만 입자의 절반이 제거됩니다. 진정으로 깨끗한 오일을 얻으려면 1-2 미크론 이하로 필터링해야 합니다.
냉각유를 여과하지 않는 것에 대해 자주 인용되는 오해 중 하나는 매우 미세한 여과를 통해 첨가제 패키지가 제거된다는 것입니다. 이것은 완전히 잘못된 것입니다. 첨가제 패키지(속도 향상제 및 항산화제)가 오일과 함께 용해되어 있기 때문에 정밀 여과를 통해 첨가제 패키지가 제거되지는 않습니다.

이러한 유형의 여과 시스템은 종종 여과 시스템이 시스템과 분리되어 있는 "신장 루프"로 설정됩니다.
대안으로, 얼룩을 유발하는 오일을 수집하여 열처리 시설 외부에 위치한 대형 탱크에 넣을 수 있습니다. 오일은 현장에서 여과할 수도 있고, 외부업체에 의뢰하여 오일을 세척한 후 탱크에 반납하여 사용할 수도 있습니다. 재생된 오일은 새 오일과 일반적으로 50/50 비율로 혼합됩니다.
재생유는 필터링이 완료되면 테스트를 통해 사용하기에 적합한지 확인해야 합니다. 테스트에는 비교 냉각 곡선, 총 산가, 점도, 인화점 및 물이 포함되어야 합니다. 이 테스트를 통해 추가 첨가제 패키지가 필요한지 여부가 결정됩니다. 오일을 50/50으로 혼합하면 첨가제 패키지가 필요하지 않은 경우가 많습니다.
일반적으로 정밀한 필터링을 통해 오일 수명을 최대 2배까지 연장할 수 있을 뿐만 아니라 서비스 간격을 최대 50%까지 늘릴 수 있습니다. 추가적인 이점으로는 거부된 부품이 적어 표면 마감이 향상된다는 것입니다.

퀸치 오일 재활용
냉각 오일을 재활용하면 냉각 오일 소비를 최대 75%까지 줄일 수 있습니다. 이는 와셔 및 기타 소스에서 냉각 오일을 조심스럽게 회수함으로써 달성됩니다. 일반적으로 재사용을 위해 급랭 오일을 회수하는 데 급냉 후 와셔가 사용됩니다. 이 와셔는 담금질 후 부품을 청소하는 데에만 사용해야 하며 다른 냉각수나 기타 오염물질로 오염되어서는 안 됩니다. 이 공정에서 오일은 급냉 후 세척에서 회수되어 별도의 탱크로 분리됩니다. 충분한 양의 오일이 수집되면(일반적으로 1,500갤런 이상) 배치 공정을 통해 세척 및 재활용됩니다. 그림 2는 냉각유를 재활용하는 일반적인 프로세스를 보여줍니다.

VOCs(휘발성 유기화합물) 유기성 폐가스 재활용 및 처리 장치는 산업 생산 과정에서 배출되는 VOCs 폐가스를 회수 및 처리하는 데 사용되는 장치입니다.

VOCs(휘발성 유기화합물) 유기성 폐가스 재활용 및 처리 장치는 산업 생산 과정에서 배출되는 VOCs 폐가스를 회수 및 처리하는 데 사용되는 장치입니다. 유기성 폐가스 재활용 장치의 경우 당사는 고객의 유입 가스 구성, 유입 가스 유량 및 기타 데이터를 먼저 분석합니다. 다양한 공정 조합(흡수, 응축, 막 방식, 흡착, 소각, 광촉매 등)을 통해 탱크 호흡 내 유증기, 적재 구역 내 VOCs 유기성 폐가스, VOCs 유기성 폐가스의 표준 처리를 달성합니다. 공정 구간의 폐가스.

우리가 채택한 유기성 폐가스 처리 방법은 주로 다음과 같습니다.
1. 응축수 재활용 방법. 이 방법은 주로 고농도, 저온, 낮은 공기량의 유기성 폐가스 및 회수 가치가 있는 유기물의 작업 조건에 적합합니다.
2. 흡착 방법. 이 방법은 주로 저농도, 고처리량의 휘발성 유기화합물 처리에 사용됩니다. 벤젠 폐가스에 대한 흡착 성능은 우수하지만 탄화수소 폐가스에 대한 흡착 성능은 좋지 않습니다.
3. 생물학적 방법. 이 방법은 주로 저농도의 황화수소를 제거하는 데 사용되지만 오염물질을 재활용하거나 재사용할 수 없는 생물살수로에 적합합니다.
4. 액체 흡수 방법. 이 방법은 부피가 크고, 온도가 낮고, 농도가 낮은 배기가스에 적용 가능합니다.
5.막 분리 기술. 막 분리 기술은 당사의 일반적인 기술로 막 내 가스 투과 및 확산 효과를 활용합니다. 압력 하에서 혼합기체 내 각 성분의 이동속도에 따라 다양한 기체가 선택적으로 막을 통과하여 분리의 목적을 달성할 수 있습니다.
6.직접 연소 방식. 이 방법은 농도가 높고 기류가 낮은 배기가스에 적합합니다.
7.흡착 및 촉매 연소 방법. 이 방법은 공기량이 많고 농도가 낮은 폐가스 처리에 적합하며 현재 중국에서 유기성 폐가스를 처리하는 성숙하고 실용적인 방법입니다.
8.흡수 방법. 이 방법은 수용성이 있고 조직화된 배출원을 갖는 유기 가스에 적용 가능합니다.
9. 나노마이크로 전해산화 방식. 이 방법은 암모니아성 질소, 황화수소 등 무기 냄새를 분석하는 데 적합합니다.
10.열연소 방식. 이 공법은 유기성 폐가스 처리에 적용 범위가 넓으며, 코팅, 인쇄, 스프레이, 의약 등의 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
11. 폐가스 정화탑. 이 방법은 유기성 폐가스 처리에 효율성이 높으며 페인트 분무실, 페인트 분무 작업장, 페인트 베이킹실 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
12.저온 플라즈마 기술. 이 방법은 적용 범위가 넓고 정화 효율이 높으며, 특히 화학, 제약 및 기타 산업과 같은 다른 방법으로 처리하기 어려운 다성분 악취 가스에 적합합니다. 이 기술은 높은 전자 에너지를 가지며 모든 종류의 냄새가 나는 가스 분자와 상호 작용할 수 있습니다.
13.광촉매 산화. 이 방법은 광범위한 유기성 폐가스 처리에 적합하며 처리 효율이 높습니다.

활성탄 흡착공정 소개
활성탄 흡착탑은 유기성 폐가스 및 악취 처리에 사용되는 최고의 정화 장비입니다. 활성탄 흡착은 물, 천연 및 합성 용해 유기물, 미세 오염물질에서 악취를 제거하는 효과적인 방법입니다. 흡착설비는 고농도 유기폐가스 및 페인트 폐가스의 정화에 사용됩니다. 활성탄 자체의 강력한 흡착력과 송풍기의 작용을 통해 유기성 폐가스 분자를 흡착하며, 유기용제인 폐가스를 효과적으로 흡착할 수 있습니다. 실제 설치 및 적용에서는 국내 유사 제품 생산 경험을 바탕으로 설계 및 제작이 개선되어 블랭킹 형태가 간단하고 표면 평탄도가 우수하며 구조 강도가 높고 흡착력이 강한 활성탄 흡착탑을 도입하고 있습니다. 해외에서. 당사의 활성탄 흡착 플랜트 설계는 활성탄의 흡착 원리와 유사한 흡착 제품의 특징을 기반으로 개선되었습니다. 이 플랜트는 대량의 폐가스를 처리할 수 있으며 공압식 밸브를 사용합니다. 간편하고 안전하게 운영, 관리할 수 있습니다.

흡착 과정:고체 표면에 불균형하고 불포화된 분자 인력 또는 화학적 결합력이 존재하기 때문에 고체 표면은 가스와 접촉할 때 가스 분자를 끌어당길 수 있으므로 가스 분자가 고체 표면에 집중되어 유지되는 현상은 다음과 같습니다. 흡착이라 부른다. 고체 표면의 흡착 능력에 의해 폐가스가 넓은 표면의 다공성 고형 물질과 접촉한 후 폐가스 중의 오염 물질이 고체 표면에 흡착되어 오염 물질이 가스 혼합물에서 분리되어 목적을 달성합니다. 정화의.

적용 범위
전자 부품 생산, 배터리(축전지) 생산, 산세 작업장, 실험실 환기, 야금, 화학 공장, 제약 공장, 도장 작업장, 식품 및 양조, 가구 제조 등.
대용량 및 저농도 폐가스 또는 유기용제 작업장을 간헐적으로 재활용합니다.

식물의 구조와 특징
플랜트는 주로 흡착조, 응축기, 분리기, 폭기 장치 및 주 배기 송풍기로 구성되며 입구 및 출구 밸브, 탄소층 과열 경보 및 자동 냉각 장치, 전기 제어 캐비닛을 갖추고 있습니다.
정수장에는 생산 공정에 따라 1개 탱크 또는 2개 탱크를 설치할 수 있습니다. 일반적으로 하나의 탱크가 간헐적으로 생산됩니다. 연속 생산에는 흡착조 2개가 장착되어 있으며, 한 탱크는 흡착용으로, 다른 탱크는 탈착용으로 사용되며, 두 탱크를 동시에 사용할 수도 있습니다. 공장의 공기 흡입구와 배출구에는 간단하고 안정적으로 작동할 수 있는 수동 밸브가 배치되어 있습니다. 공장에서는 탈착 매체로 저압 증기를 사용하며 증기 온도를 높이기 위해 끓는점이 높은 용매를 탈착하기 위한 증기 필터를 장착할 수 있습니다. 두 개의 탱크를 흡착과 정기 탈착에 동시에 사용하면 처리되는 가스량이 거의 두 배로 늘어나 간헐적 생산에 있어 투자비와 바닥 면적이 줄어듭니다.

화학 스프레이 흡수 공정 소개
폐가스는 흡수 액체(예: 디젤, 등유, 물, 산-알칼리 액체, 식물 액체 및 기타 매체)와 직교류 접촉하므로 폐가스는 흡수제와 완전히 접촉하여 결과적으로 오염물질이 발생합니다. 폐가스 내의 오염물질은 흡수액에 용해되거나 "유사 용해" 원리에 따라 흡수액과 화학적으로 반응(산-알칼리 중화 반응)하여 폐가스에서 오염물질을 제거합니다.
구조: 장비는 단일 컬럼과 이중 컬럼으로 구분됩니다. 저장탱크, 기둥, 공기흡입부, 스프레이층, 패킹층, 사이클론 김서림 제거층, 환기원추형캡, 맨홀 등으로 구성됩니다.

장비의 특징
새로운 구조:기존의 기체-액체 직교류 버블링 접촉 형태가 변경되었습니다.
다량의 가스 처리:부피는 체 트레이 및 밸브 트레이보다 50% 더 큽니다.
낮은 압력:압력은 기존 흡수탑보다 16% 낮습니다.
높은 정화 효율:기존 흡수탑의 정화 효율은 약 70%인 반면, 새로운 수직형 체 트레이의 흡수 효율은 85% 이상입니다.
높은 유연성:스프레이 컬럼 층의 수는 다양한 폐가스 공급원에 따라 증가하거나 감소할 수 있습니다.
이 장비는 악취 처리, 유기성 폐가스 처리, 산성 및 알칼리성 가스 처리, 테일 가스 소각에 적용 가능합니다.

저희 회사는 상하이 민항구에 본사를 두고 있습니다. 칭다오 서해안 혁신 협력 센터와 칭다오 자오저우 생산 기지를 설립했으며 난징, 닝보, 쿠얼라, 서광, 싱가포르 등 지역에 다수의 대리점 및 서비스 매장을 설립했습니다. 우리는 경쟁력 있는 분리 장비, 시스템 및 기체-고체 분리, 액체-고체 분리, 제품 정제, 촉매 회수, 테일 가스 처리, 유성 폐수 슬러지 처리, 오일 및 가스 회수 등과 같은 다양한 산업 응용 분야를 포괄하는 전체 솔루션. 여러 기술이 업계 또는 국제 선두에 도달했습니다. 수위.